生物质锅炉除尘器处理工艺是将每台锅炉生产过程中产生的烟气,分别进行处理。锅炉产生的烟气、粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理,可减小烟尘对周边环境的污染,达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器工作原理:
含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面粉尘聚集达到相应量时,由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗经卸灰阀排出。
锅炉布袋除尘器在燃油锅炉使用中的防护同常见类型原理
<一>、锅炉单机除尘器在燃油锅炉使用中的防护
1、锅炉点火长时间燃油为了避免油烟粘袋,损坏除尘布袋,要通过事先预涂灰的措施,对除尘布袋进行安全防护。预涂灰是非常关键的一项措施,预涂灰的好坏直接影响脉冲单机除尘器以后的运行阻力、除尘布袋寿命等。预涂灰可通过设置在烟道进口的预涂灰孔进行。在除尘器的进气烟道处,设计了固定的预涂灰管,采用散装灰罐车运灰和喷涂。该方式在形《运行调试手册》中给出详尽的要求和规定。
2、正常运行中锅炉低负荷投油助燃时,通过改变清灰机制来保护除尘布袋。采用慢速清灰或停止清灰的措施,让除尘布袋表而留有相当厚度的灰层,对除尘布袋进行安全防护。当除尘器阻力达到预定的经验值时,可以恢复对除尘布袋进行正常的清灰操作。
2005年投运和在建的干法脱硫配置的脉冲单机除尘器,装机容量已突破300万kW。脉冲单机除尘器在烟气干法脱硫后的高浓度烟尘工况下除尘,取得了很好的效果。脉冲单机除尘器在电力行业的市场份额快速增长。
<二>、常见类型除尘器的工作原理
1、高压单机除尘器
除尘布袋数量:260条/室(φ127*6000);高压脉冲阀:10个。工作原理:整套脉冲阀动作时间、频次均通过PLC程序控制,PLC程序通过控制电磁线圈继而控制脉冲阀内膜片的动作,完成开启、关闭功能(即:喷吹过程)。
2、振打式脉冲布袋除尘器
基本结构:电机、振打器、除尘布袋组成。工作原理:振打器在电机的作用下,带动除尘布袋进行抖动,达到除尘布袋表面较大颗粒脱落的作用,然后再利用另一台收尘风机将较细颗粒吸走外排。
3、旋风式除尘器:基本结构
收尘电机、旋转电机、喷吹管、除尘布袋、框架组成。除尘布袋数量:160条(3排交错分布)。工作原理:内部喷吹管在旋转电机的作用下,紧贴除尘布袋顶部进行旋转清灰。收尘风机将清灰后的细颗粒排除。
4、菱型大扁脉冲布袋除尘器
基本结构:反吹风机、风道、气缸、阀板、除尘布袋、除尘骨架组成。除尘布袋数量:12条/室。工作原理:清灰前,所有气缸均处于上位;清灰时,清灰室气缸落下,反吹风机运行集中对该室进行清灰作业;清灰完毕后,该室气缸提起,关闭反吹通道,完成一个喷吹过程。
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